تبریک روزکارگر توسط مدیریت محترم عامل جناب آقای مهندس پایدار اردیبهشت 1403  

به گزارش روزگارمعدن ، قطعی‌های موقتی برق و تولید با ۱۰ یا ۳۰ درصد دیماند، عملا روند تولید سیمان در کشور را مختل کرد، چرا که تولید سیمان با قطع و وصل شدن برق امکان‌پذیر نیست و برای تولید این محصول استراتژیک و فعالیت خطوط تولیدی باید تامین برق ثابت و مستمر باشد. اما امسال داستان تولید متفاوت تر شده است. صنایعی که هر ساله زمستان را با قطعی گاز سپری می‌کردند امسال با مشکل بزرگتری برای تولید روبه رو بودند، آنها در تابستان برق نداشتند و از نیمه پاییز هم، گاز. قطع برق صنایع، تلاش وزارت نیرو برای تامین برق خانگی بود، تلاشی که در تابستان امسال، میلیاردها تومان خسارت روی دست صنعت سیمان گذاشت. بر این اساس، سیدعباس حسینی، نائب رئیس هیات مدیره انجمن کارفرمایان سیمان، از خسارت حدود ۳۹۰ میلیارد تومانی صنایع سیمان در پی قطع برق در تابستان امسال خبر داد. حسینی درباره جزییات این خسارت قابل توجه توضیح داد: حدود ۷۶ میلیارد تومان از این رقم، هزینه‌های ثابت تولید همچون هزینه‌های پرسنلی، اداری و… بوده است. قطع شدن برق در نیمه نخست امسال، تحویل کلینکر و سیمان به بازار را نزدیک به ۳ میلیون تن کاهش داد، این کاهش عرضه نرخ هر پاکت سیمان در تابستان امسال را از ۲۵ هزار تومان به ۱۰۰ هزار تومان رساند. در این باره، نائب رئیس هیات مدیره انجمن کارفرمایان سیمان، گفت: تحویل کلینکر و سیمان در ۶ ماهه ابتدایی امسال در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته هفت درصد افت کرد به عبارتی تحویل کلینکر و سیمان در ۶ ماهه ابتدایی امسال ۲ میلیون و ۷۱۲ هزار و ۹۳۸ تن کمتر از مدت مشابه در سال گذشته بود. این کمبود باعث شد واسطه ها، هر پاکت سیمان را از کارخانه ۲۵ هزار تومان خریداری کرده و در بازار با نرخ چند برابری به مصرف‌کنندگان بفروشند. افزایش نرخ سیمان در آن بازه زمانی، نفعی برای بخش تولید نداشت اما سود خوبی را نصیب واسطه‌ها کرد. وی، چالش دیگر واحدهای سیمانی در امسال را افزایش نرخ تمام شده برق و گاز واحدهای تولیدی اعلام کرد و گفت: نرخ تمام شده انرژی مورد نیاز واحدهای سیمانی نسبت به سال گذشته حدود ۲۰۰ درصد رشد کرده. این در شرایطی است که از نیمه آبان ماه، گاز واحدهای سیمانی قطع شده و تولید سیمان با مازوت انجام می‌شود. گران تر بودن نرخ مازوت در مقایسه با گاز باعث می‌شود هزینه‌های تولید با این سوخت جایگزین با اضافه شدن هزینه‌های حمل نسبت به سال گذشته حدود ۳۵۰ درصد افزایش یابد.نائب رئیس هیات مدیره انجمن کارفرمایان سیمان با اشاره به اینکه برای تولید یک تن کلینکر به طور میانگین ۱۰۰ متر مکعب گاز یا ۹۵ لیتر مازوت، مصرف می‌شود، یادآوری کرد: چنانچه در ماه‌های سرد سال که گاز واحدهای تولیدی قطع می‌شود، کارخانه با استفاده از سوخت مازوت به طور پیوسته در حال تولید باشد، صنعت سیمان در هر ماه در حدود ۱۱۰ میلیارد تومان ضرر می‌کند. زیان هایی که بخش سیمان برای تامین سوخت مورد نیاز متحمل می‌شود در شرایطی است که به گفته حسینی، در صنعت سیمان کشور به نرخ امروز حداقل ۲۸۰ هزار میلیارد تومان سرمایه‌گذاری انجام شده و این سرمایه عظیم نیازمند نگهداری است اما این روزها به دلیل چالش‌های بسیاری که بخش تولید با آن رو به روست، واحدها امکان بازسازی و نوسازی ندارند. حسینی با اشاره به ظرفیت خوبی که برای تولید سیمان در کشور وجود دارد، توضیح داد: چنانچه درگیر هزینه‌های جاری شویم و از بازسازی خطوط تولید غافل بمانیم، ظرفیت موجود صنعت سیمان تبدیل به مخروبه می‌شود، باید با نوسازی و بهسازی واحدها، این سرمایه را نگه داریم اما به دلیل اینکه در سال‌های اخیر سودآوری در صنعت سیمان پایین بوده است، این صنعت نتوانسته برای بازسازی خود سرمایه‌گذاری کند. نائب رئیس هیات مدیره انجمن کارفرمایان سیمان با یادآوری اینکه نسبت نرخ سیمان به فولاد در دنیا ۱ به ۷ است یعنی نرخ سیمان یک هفتم نرخ فولاد محاسبه می‌شود، گفت: متاسفانه در ایران نسبت نرخ سیمان به فولاد ۱ به ۳۸ است. این فاصله قابل توجه، باعث می‌شود امکان استفاده بهینه از این سرمایه عظیم از دست برود. همچنین سودآوری کم اجازه نمی‌دهد شرکت‌ها در بخش بهسازی و نوسازی خطوط تولید سرمایه‌گذاری کنند. وی با اشاره به اینکه درحال‌حاضر ظرفیت اسمی تولید کلینکر کشور ۸۴ میلیون تن است، گفت: سال گذشته کل کلینکر تولیدی کشور ۷۲ میلیون و ۵۰۰ هزار تن بود که فاصله معناداری با ظرفیت اسمی تولید سیمان دارد، چنانچه واحدها امکان نوسازی و بازسازی خطوط تولید را نداشته باشند، این فاصله به مرور بیشتر خواهد شد.